PTFE循环经济新突破！净纪新材料×宁职院共创绿色发展新篇章

在国家“双碳”战略持续深化、新材料产业加速迈向绿色低碳转型的关键时期，循环化、高值化利用已成为行业高质量发展的核心方向。近日，宁波净纪新材料有限公司与宁波职业技术大学校企合作传来重大技术捷报，双方聚焦聚四氟乙烯（PTFE）资源化回收利用这一行业共性难题，联合开展技术攻关并取得突破性成果，成功解锁PTFE循环经济全新范式，为我国新材料产业绿色低碳转型注入了强劲的科创动能。

聚四氟乙烯（PTFE）凭借优异的化学稳定性、耐腐蚀性与耐高温性，被广泛应用于环保、化工、水处理等关键领域，但废弃PTFE膜丝因结构特殊、污染物附着紧密，长期面临回收难度大、再生品质低、难以高值化利用的行业痛点。针对这一瓶颈问题，净纪新材料与宁职院科研团队深度协同，历经反复试验与工艺优化，成功研发超声辅助交替清洗技术。该技术通过精准化、高效化的清洗工艺，实现了废弃PTFE膜丝的深度清洁与性能完整修复，有效解决了传统工艺清洗不彻底、材料性能衰减快、再生利用率低等突出问题，让废弃膜丝重新恢复高性能材料品质，一举填补了国内高端再生PTFE制品领域的技术与产品空白。

依托这项核心技术，净纪新材料打造并完善了“回收—修复—再造—增值”的全链条绿色循环体系。经过清洗再生的PTFE材料，通过专业化改性处理后，可制备成高性能MABR膜组件，产品具备通量大、寿命长、脱氮效率高、运行能耗低等优势，可广泛应用于市政污水处理、工业废水治理、生态修复等低碳脱氮场景，真正将以往难以处置的工业废料，转化为高附加值的环保战略资源，实现了生态效益、经济效益与社会效益的有机统一。

依托这项核心技术，净纪新材料打造并完善了“回收—修复—再造—增值”的全链条绿色循环体系。经过清洗再生的PTFE材料，通过专业化改性处理后，可制备成高性能MABR膜组件，产品具备通量大、寿命长、脱氮效率高、运行能耗低等优势，可广泛应用于市政污水处理、工业废水治理、生态修复等低碳脱氮场景，真正将以往难以处置的工业废料，转化为高附加值的环保战略资源，实现了生态效益、经济效益与社会效益的有机统一。