“可降解材料“火”了 限塑令倒逼塑料公司转型升级”

随着我国违禁事业的全面实施，国内生物降解聚酯pbat的诉求量有望每年突破1000万~1500 万吨。 专家认为，循环经济是塑料领域未来的快速发展方向。

《管制令》的实施给塑料用品生产公司带来了新的机遇！ ’重庆市盛世新材料有限企业法人刘星言说。 最近，该企业与重庆长寿经济开发区签约，投资化工新材料项目，产后年销售额超过100亿元。 该项目拥有生产能力为 24万吨/年的pbat生产装置，不仅产量居全国乃至世界第一，还具有明显的规模特点，填补了生物降解材料在西南地区的空空白。

数据显示，随着中国违禁业全面实施，国内生物降解聚酯pbat诉求量有望每年突破1000万~1500万吨。

近年来，到处可见的塑料制品对环境的污染越来越严重，今年6月国家发布了《管制令》:年底全面禁止部分塑料制品的生产、销售，宣传绿色塑料制品，探索新业态，回收塑料废弃物。

据了解，可降解塑料袋、酒店内不重复的塑料用品、不重复的塑料餐具、吸管、快递包装禁止使用可降解塑料制品。 一旦渗透这些大众生活方方面面的日用品被禁止，将如何影响我们的生活，塑料制品生产公司将面临怎样的挑战，备受关注。

分解性物质变成了“火”

来自“科学”的新研究表明，未来全球塑料排放量可能达到5300万吨，这将是联合国标准( 800万吨)的6.6倍。

一项最新统计数据显示，目前全球每年只重复一次的塑料制品达到1.2亿吨，其中只有10%被回收利用，另有约12%被焚烧，70%以上被丢弃在土壤、空气体、海洋中 中国土壤每年仅剩下的农业膜就达到35万吨，残膜率达到42%。

随着经济的快速发展，环境管理已经上升到国家快速发展的顶层，作为环境污染重要来源的废塑料领域，已经到了必须变革的地步。

更令人担忧的是，由于新型冠状病毒大爆发的影响，塑料污染的管理变得困难了。 根据中国疫情期间的数据，今年2月我国每天生产的口罩达到1.16 亿个，是疫情前医疗口罩产量的12倍。 医疗塑料垃圾的生产也会上升。 今年疫情高峰期，武汉医疗体系每天可生产240 吨以上的无重复塑料医疗垃圾。

根据商业拆解网站businesswire的报告，疫情期间全球塑料包装市场规模评估从2019年的9092亿美元增加到2021年的 10126亿美元。

为了尽快解决大量塑料医疗垃圾，疫情期间出现了移动式焚烧、直接填埋、现场焚烧等废旧塑料解决方案。 但是，根据世界自然基金会 年的报告，即使只有1%的口罩得到不恰当的解决，也有可能产生30 ~ 40吨的塑料垃圾。

随着环境污染的日益严重，年底全面禁用塑料吸管的规定，是我国对塑料污染提出的又一重拳。 其中，关于外卖行业的“塑化”，2025年之前地级以上城市的餐饮外卖行业也要求塑料餐具的消费强度不能一次性降低30%这一确定指标。

“在国家政策下，不可分解和环境保护已经是塑料产业快速发展的重要方向。 ’重庆市塑料领域协会秘书长刘汉龙认为。

据华安证券统计，截至去年7月，36家企业建设或建设了可降解塑料项目，新增产能共计440.5万吨。

变革面临挑战

可降解塑料材料在原材料公司很受欢迎，但在中下游公司面临着困难。

“聚乳酸太贵了，是我们现在生产的三倍的价格。 ”。 大连市鲅鱼圈区专门生产环保塑料垃圾袋的张佳坦言，对她们这样的小型民营企业来说，可降解材料的价格是最难处理的事件。

张佳所经营的塑料生产厂成立于年，现在像她这样的民营塑料公司正在成长。 企业调查数据显示，目前我国塑料制品相关行业、存续公司共有283万家。 其中2019年的注册量最多，为56.6万家，同比增长25.5%。

公司数量众多，但存在集中度不高的问题，特别是塑料产业的日常用品中分散着许多中小民营企业，在可降解性转换的道路上面临着多重困境。 目前塑料产品细分严重，市场竞争激烈。 张佳告诉记者，他们的塑料厂利润率基本在10%以下，淡季在5%以下。 “我的机器30万元。 现在只要恢复机器的价格就会变得长期。 ”。 张佳说。

除了市场自身竞争激烈、加工公司转型面临价格困境外，市场接受度也将成为新的考验。 “生物降解性材料的价格将会上涨，塑料袋的价格也会上涨2~3倍。 就算卖了这个，也不一定会有人买啊。 ”张佳说。

因此，生产公司也在探索各自产品的差异化之路。 例如，用于新能源汽车车用改性材料的开发。 3d打印用轻量高强度材料的开发； 包装中使用的高难燃可循环利用的薄膜级材料的开发等。

新技术的应用受到重视

中国塑料产业大会中国轻工业联合会执行秘书长郭永新说:“塑料产品领域经过‘是否’、‘不’的阶段，现在正在迅速发展到‘不强’的阶段。”

郭永新说，可降解材料的宣传一定会影响原料系统、价格系统、产品系统。 目前，我国塑料产业实现优质快速发展的道路仍然依赖于自主创新、智能制造、国际化布局、企业品牌运营四个方向。

长期以来，低残值废塑料的再生环保解决一直是所有领域的痛点和缺点，随着废塑料热解油化技术的持续研发和技术创新，找到了新的解决方案。 今年，在中石化、sabic等国内外石化巨头对该技术兴趣度空高涨之前，国内外略有环保的科技公司也取得了实质性的技术突破，废旧塑料热解油化的大型清洁生产装备即将实现工业化生产，迎来爆发期。

“循环经济是我们塑料领域未来的快速发展方向。 不仅是塑料产业本身，法律塑料生产相关标准和运行机制、政府回收塑料相关措施、公司创新能力、社会对可降解塑料的接受度都成为塑料产业的新挑战。 ”。 刘汉光说。 (李国)