“我国海上最大高温高压气田东方13”

11月25日，记者从中国海洋石油集团有限企业(以下称“中国海油”)获悉，中国海上最大的高温高压气田东方13-2气田生产成功。 该气田的生产进一步验证了中国海油30多年“淬火”海上高温高压气田勘探开发技术的科学性、先进性，对进一步开发海上油气资源、建设海洋强国、保障国家能源安全具有重要作用。

“该气田预计高峰年生产气体超过30亿方，年生产气体量100万人可采用15年。 投产后，通过海底管线，直接向华南和海南地区供应清洁天然气，为粤港澳码头、海南自贸港的建设注入绿色动能。 ”。 负责该油气田具体开发工作的中国海油有限湛江分企业总经理杨云说。

据介绍，东方13-2气田位于海南东方市以西120公里的南海莺琼盆地地层深处。 盆地埋有2000米左右深的常温常压地层，中国海油于20世纪90年代发现并生产了东方1-1等许多油气田。 盆地埋深3000米以下地层，是世界三大海上高温高压区域之一，温度达到150以上，压力系数超过1.8，在此勘探开发油气是世界级难题。

20世纪80年代多家海外石油企业来此勘探，都是因为地质认知难度高、钻井价格高、风险大，均因失利而退出。 中国海油继续突破难关，创新高温高压天然气成藏理论，攻克钻井技术，年发现东方13-1、13-2两个油气田，莺琼盆地深层开发迎来勘探春天。 经过深入攻防，我国已成为世界上少数系统掌握高温高压气田勘探开发技术的国家之一。

东方13-2气田储量规模大，天然气质量好，但天然气所在地层温度、压力高，工程建设、投资规模、开发风险大。 中国海油有限湛江分企业多次发起问题导向，誓要利用国内外两种资源，进一步加强科研攻关，攻克难关，走向下一个城市。

年东方13-2气田正式开工建设。 对比钻井作业风险和技术课题，企业与国内科研院所和公司合作，整体水平达到国际先进的钻井完井技术体系，确保了27口高温高压大位移水平井的有效实施。 在工程建设方面，引领国内公司大胆创新，实现了关键设备国产化。 采用一体化技术、高位上浮法建设和安装了两个生产平台。 其中一个平台，重量相当于轻型航母，是南海西部规模最大、工艺流程最多、复杂的平台。 在生产技术方面，实现了实时远程喷嘴控制和环空压力监测和准确的水合物防止。 经过五年的“战役”，东方13-2气田最终得以高效生产，产量超过了预期。

中国海油董事长汪东进指出，着眼于国内国际快速发展两个大局，中国海油始终保持增产生产的战术力量，不断提高国内油气勘探开发力度， 保障国家能源安全，积极落实“六稳”“六保”的工作要求， 吴莉